اسپیرال
اسپیرال و انواع اسپیرال در اندازه های مختلف یکی از دستگاه های ساده و در عین حال پربازده در روش های فـرآوری مـواد معدنـی در بیـن روش های جدایـش ثقلـی است که از شوک های مارپیچی بهره می برد.
کاربـرد اسـپیرال در کارخانـه هـای فـرآوری بسـیار گسـترده اسـت کـه شامل پرعیارسازی و تغلیظ طلا، سرب، روی، مس، ذغال سنگ و…فرآوری ذرات سیلیکایی، فرآوری سنگهای آهنی مگنتیک و هماتیت
نحوه کار اسپیرال
فرآیند کار اسپیرال بر اساس اصل تمایز و جداسازی بر حسب چگالی مواد است. این دستگاه برای جداسازی مواد با دانسیته های مختلف و با استفاده از گرانروی و اصل تمایز چگالی عمل می‌کند.
در هنگام کارکرد اسپیرال، مواد معدنی وارد دستگاه شده و به وسیله اصطکاک و گرانروی به بالا حرکت می کنند. در داخل اسپیرال، یک جریان آب با سرعت و شدت مشخصی تولید می شود. این جریان آب در همراهی مواد معدنی در دستگاه، باعث جداسازی مواد با دانسیته های مختلف می شود.
مواد با دانسیته های بالاتر در اسپیرال به سرعت بیشتری به بالا حرکت می کنند و از بالای دستگاه خارج می شوند. در حالی که مواد با دانسیته های پایین تر به سرعت کمتری به بالا حرکت کرده و در قسمت پایین دستگاه تجمع می یابند.
مزایای استفاده از اسپیرال
ایـن روش جدایـش ثقلـی مزایای بسـیاری نسـبت بـه دیگر روش ها دارد که در ادامه ذکر می شود.
سادگی در عین بازدهی عملیات بالا
سرمایه گذاری اولیه و هزینه اجرایی پایین بدون مصرف انرژی
امکان کنترل پارامترهای موثر
استحلاک و تعمیرات دوره ای ناچیز
عدم نیاز به مواد مصرفی در حین فرآیند مانند مواد شیمیایی
اسپیرال آلومینیومی با پوشش پلی اورتان
در راســتای تهیــه اســپیرال جهــت ســرعت بخشــیدن بــه فــرآوری مــواد معدنــی و کارایــی بــالا، بعضی شرکت ها و کارخانه ها اقــدام بــه ساخت اســپیرال هایی از جنـس پلاسـتیک و فایبـرگلاس مـی کنند. لـذا از لحـاظ کارایـی و سـتایش دارای اسـتحلاک بالایـی هسـتند و مشـکلاتی از قبیل ترک خـوردن و سـوراخ شـدن در اثـر انبسـاط و انقبـاض بخاطـر متریـال مصرفی در آنها امری بدیهی است.
در همیــن راســتا شرکت قطعه سازان پرگاس اقــدام بــه تحقیــق و ســاخت اســپیرال از نــوع آلومینیومـی بـا پوشـش پلـی اورتـان نمـوده اسـت کـه ایـن نـوع ســاخت بــرای اولیــن بــار در صنعــت ســاخت اســپیرال انجــام پذیرفتــه اســت.
فلــز آلومینیــوم بــا جــرم حجمــی ٧/٢ از لحـاظ وزن مخصـوص ( سـبک بـودن) نزدیـک بـه تولیـدات درجه یک بـازار جهانی بـوده و همچنیـن دارای مقاومـت بسـیار مطلوبـی نسـبت بـه نمونه های مشابه در بازار داخلی می باشد.
بــه همیــن دلیــل اسپیرال های ســاخت شده توسط شرکت قطعه سازان پرگاس در برابــر سـایش، انبسـاط و انقبـاض دارای مقاومـت بسـیار بالاتـری نسـبت بـه تولیـدات بـازار بـوده و دارای گارانتـی و ضمانـت در برابر سـایش و خوردگـی مـی باشـد.
اسپیرال در انواع مختلف و اندازه های متنوع قابل تهیه است. از اسپیرال های کوچک و حمل و نقل پذیر تا اسپیرال های بزرگ و برای فراوری حجم بالای مواد معدنی، متناسب با نیازهای صنعت و معدن مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین، تنظیمات و پارامترهای اسپیرال قابل تنظیم هستند تا بتوان برای جداسازی دقیق‌تر و براساس نیازهای خاص مواد معدنی اقدام کرد.
پارامترهای تاثیرگذار بر عملکرد اسپیرال
برای بهینه سازی و بهبود عملکرد اسپیرال در صنعت و معدن، مجموعه ای از پارامترها و عوامل مهم وجود دارند که بر عملکرد این دستگاه تاثیر گذارند. این پارامترها به توصیه مهندسان و محاسبات نیروها و ویژگی های ماده معدنی، اندازه مارپیچ، مساحت سطح تماس، شیب مارپیچ و موارد دیگر مرتبط می شوند.
۱. تعداد و شیب مارپیچ‌ها: تعداد و شیب مارپیچ ها بر توان و کارایی اسپیرال تأثیر می گذارند. تغییر در تعداد و شیب مارپیچ ها می تواند منجر به تغییر در سرعت و قدرت حرکت ذرات و افزایش یا کاهش کارایی جداسازی شود.
۲. ابعاد و شکل مارپیچ: ابعاد و شکل مارپیچ نیز بر عملکرد اسپیرال تأثیرگذار هستند. قطر و شیب مارپیچ ها در تغییر سرعت و جداسازی مواد معدنی مؤثر هستند. همچنین، شکل مقطع مارپیچ (مثلثی، مربع یا دایره) نیز تاثیر قابل توجهی بر جریان سیال دارد.
۳. جنس و ویژگی های سطح مارپیچ: ماده و جنس سطح مارپیچ نیز می تواند تأثیر زیادی بر رفتار جریان سیال و جداسازی داشته باشد. سطح مارپیچ می تواند به صورت صیقلی، روکش شده یا از جنس های مختلفی باشد که به عملکرد و عمر مفید مارپیچ تأثیر می گذارد.
۴. نوع ماده و غلظت مواد جامد: نوع ماده و غلظت مواد جامد در سیال وارد شده به اسپیرال نیز بر عملکرد تأثیرگذار هستند. تغییر در غلظت مواد جامد و تنظیم دبی آب می تواند به جداسازی دقیق تر و بهتری منجر شود.
۵. ابعاد دانه ها و موقعیت خروجی: ابعاد دانه ها و موقعیت خروجی از اسپیرال نیز بر تماس و جداسازی مواد معدنی تأثیر می گذارند. قرارگیری دندانه های خروجی در موقعیت مناسب و تنظیم صحیح آنها می تواند بهبود قابل توجهی در عملکرد و کارایی اسپیرال به همراه داشته باشد.
در شرکت قطعه سازان پرگاس، با بهره گیری از تجربه و دانش فنی متخصصین ما در زمینه طراحی و تولید اسپیرال، می توانیم اسپیرال های با کیفیت بالا و عملکرد بهینه را برای شما تولید و ارائه کنیم. همچنین، ما به فروش و خدمات پس از فروش قوی و حرفه ای نیز متعهد هستیم تا مشتریانمان راضی و مطمئن باشند.
مشخصات فنی اسپیرال
قطر ٧٠ سانتی متر
دارای ٢٤ قطعــه مجــزا کــه ایــن امــر جهــت تعمیــرات و تعویــض قطعات معیوب به این صورت طراحی شده است
ارتفاع ٥/٤ متر
دو استارت ( ورودی مواد دو بخش مجزا)
جایگاه اسپیرال در مراحل فراوری مواد معدنی
در یک فرآیند فراوری مواد معدنی مانند شن و ماسه، عملیات خردایش و جداسازی مواد معدنی می تواند از مراحل مختلفی تشکیل شود. البته ترتیب دقیق این مراحل بستگی به نوع و استفاده نهایی از محصول نهایی دارد. اما به طور کلی، مراحل عمده فراوری مواد معدنی شامل موارد زیر است:
فیدر: سنگ ها و مواد معدنی به وسیله انواع فیدرها مانند فیدر زنجیری، فیدر شاتونی، فیدر گریزلی و فیدر ویبره ای به صورت پیوسته و به منظور تغذیه سنگ شکن ها به سمت دهانه سنگ شکن ها هدایت می شوند.
سنگ شکن: در این مرحله، سنگ ها و بلوک های بزرگ معدنی به اندازه های کوچکتر خرد می شوند تا به اندازه مناسب برای مراحل بعدی تهیه شوند. سنگ شکن می تواند از نوع های مختلفی باشد، مانند سنگ شکن فکی، سنگ شکن ضربه ای یا کوبیت و سنگ شکن مخروطی یا هیدروکن.
سرند: سرند‌ها برای جداسازی مواد خرد شده بر اساس اندازه ذرات استفاده می شوند. در این مرحله، مواد خرد شده به اندازه های مختلف، مانند شن و ماسه، جدا می شوند. سرند‌ها مانند سرند ساده یا سرند ترومل معمولاً دارای سطوح مش های مختلفی هستند تا مواد را بر اساس اندازه تفکیک کنند.
اسپیرال: در مرحله اسپیرال، جداسازی مواد بر اساس وزن و نسبت ذرات به سیال انجام می شود. اسپیرال ها با استفاده از جریان آب و گرانروی ذرات، آن ها را بر اساس وزن جدا می کنند. این دستگاه معمولاً برای جداسازی مواد سبک از مواد سنگین استفاده می شود.
تجهیزات دیگر: بعد از اسپیرال، ممکن است به تجهیزات دیگری نیاز باشد که وظیفه جداسازی، تغلیظ یا پاکسازی مواد معدنی را بر عهده دارند. این تجهیزات شامل جداکننده های مغناطیسی، تجهیزات فلوتاسیون، غربال ها و سنگ شکن های دوبل است.
ترتیب مراحل فراوری مواد معدنی می تواند بستگی به نیاز و استفاده نهایی از محصول داشته باشد. همچنین، ترتیب دقیق ممکن است براساس شرایط خاص و نوع مواد معدنی متغیر باشد. لذا در طراحی سیستم های فرآوری، بهتر است با مهندسان متخصص ما در این زمینه مشورت کنید تا ترتیب مراحل بهینه برای شرایط خاص شما تعیین شود.
سفارش تا طراحی و تولید اسپیرال توسط شرکت قطعه سازان پرگاس
شرکت قطعه سازان پرگاس، به عنوان یکی از شرکت های معتبر در زمینه طراحی، تولید و ساخت اسپیرال با بهترین کیفیت و دوام شناخته می شود. ما با بهره گیری از تجربه و تخصص فنی بالا، اسپیرال هایی با استانداردهای بین المللی را تولید و عرضه می کنیم. هدف ما، ارائه دستگاه هایی است که در عملکرد، بازدهی و کیفیت برتری داشته باشند تا نیازهای مشتریان را به بهترین شکل ممکن تامین کنیم.
در فرآیند تولید اسپیرال همانطور که قبلا گفه شد از آلومنیوم با پوشش پلی اورتان استفاده می کنیم تا دستگاهی بادوام، مطمئن و قابل اعتماد را به مشتریان ارائه دهیم. تکنولوژی های پیشرفته و ماشین آلات با کارایی بالا در کارگاه ما به کیفیت بی نظیر و دقت بالای محصولاتمان کمک می کنند.
علاوه بر تولید، ما خدمات پس از فروشی را نیز فراهم می کنیم. تیم مجرب و حرفه ای خدمات پس از فروش ما، اطمینان حاصل می کند که مشتریان در هر مرحله از استفاده از اسپیرال، از پشتیبانی لازم و راهنمایی های فنی برخوردار باشند. ما در اختیار مشتریان قرار می دهیم و به طور کامل پاسخگوی سوالات و نیازهایشان هستیم تا اطمینان کامل را به آنها ارائه دهیم.
همچنین، ما با داشتن یک شبکه توزیع و فروش گسترده، محصولات اسپیرال را به سراسر کشور عرضه می کنیم. تعامل و همکاری با مشتریان، برای ما بسیار ارزشمند است و تلاش ما بر این است که بهترین خدمات را در زمینه فروش و پشتیبانی به مشتریانمان ارائه دهیم.
در کل، ما با افتخار به عنوان یک شرکت برتر و قابل اعتماد در زمینه طراحی، تولید و ساخت اسپیرال فعالیت می کنیم و همواره در پی بهبود و نوآوری هستیم تا از طریق محصولات با کیفیت، نیازهای صنعت و معدن را به بهترین شکل ممکن برآورده سازیم.
