نوار نقاله
نوار نقاله یکی از اصلی ترین و پرکاربرد ترین دستگاه ها در صنعت است که برای انتقال و جابجایی مواد و اجسام به صورت پیوسته و مداوم استفاده می شود. این دستگاه از یک بسته بندی طولانی شکل تشکیل شده است که بر روی آن یک نوار به صورت مستمر حرکت می کند و مواد را از یک نقطه به نقطه دیگر منتقل می کند.
نوار نقاله از قطعات متحرک و غیر متحرک تشکیل شده است. قطعات متحرک شامل نوار (باند)، بکسل (رول) و موتورها می باشند. نوار (باند) که از جنس مقاوم و مناسبی ساخته می شود، بر روی بکسل ها قرار می گیرد و با حرکت موتورها به سمت مورد نظر حرکت می کند. قطعات غیرمتحرک شامل فریم یا چارچوب نوار، رول های پشتیبان و سیستم حمل و نقل مواد است.
از جمله مواردی که نوار نقاله به عنوان یک سیستم جابجایی مواد، در صنایع مختلف استفاده می شود:
صنعت معدن و استخراج معادن: برای انتقال سنگ ها، مواد معدنی، زغال سنگ و سایر مواد معدنی به صورت اتوماتیک.
صنعت ساخت و ساز: برای جابجایی مصالح ساختمانی، مانند شن، ماسه، سیمان و آجر.
صنعت کشاورزی: برای انتقال محصولات کشاورزی، علوفه ها و خوراک دام.
صنعت غذایی: برای جابجایی محصولات غذایی، از جمله بسته بندی ها، غلات و محصولات کشاورزی.
شرکت قطعه سازان پرگاس با تجربه و تخصص در طراحی و تولید نوار نقاله با کیفیت و عملکرد بالا، آماده ارائه راهکارهای مطابق با نیازهای شما در صنایع مختلف است. با انتخاب محصولات ما، می توانید از مزایا و کارایی نوار نقاله برای فرآیندهای صنعتی خود بهره برداری کنید.
مزایای استفاده از نوار نقاله در خطوط فراوری
نوار نقاله به دلیل ساختار ساده و عملکرد قوی خود، از مزایای زیر برخوردار است:
انتقال مواد به صورت پیوسته و مداوم، که باعث افزایش بهره وری و سرعت عملکرد در فرآیندهای صنعتی می شود.
قابلیت جابجایی مواد به فاصله های بلند، از جمله جابجایی افقی و عمودی، که به صنایعی که نیاز به انتقال مواد در فواصل طولانی دارند، مناسب است.
قابلیت تنظیم سرعت و جهت حرکت نوار بر اساس نیازهای فرآیند.
کاهش هزینه‌ها و زمان مورد نیاز برای جابجایی مواد در مقایسه با روش‌های سنتی و دستی.
حفظ کیفیت مواد در طول مسیر انتقال و جلوگیری از خراشیدگی و آسیب به مواد.
ساختمان و شاسی نوار نقاله
شاسی یا بدنه نوار نقاله، به عنوان اسکلت اصلی این دستگاه شناخته می شود. نوار نقاله تشکیل شده است از یک شاسی که روی آن تعدادی رولیک با فاصله و زاویه مشخصی از یکدیگر قرار دارند. این بدنه بر اساس نوع کاربرد، به سه مدل مختلف تولید می شود: شاسی لوله ای، شاسی پروفیلی و شاسی ناودانی.
شاسی لوله ای برای جابه جایی موادی مانند شن، ماسه، خاک، کنسانتره، سرب، روی، بتن، سنگ آهن، سیمان و دیگر مواد، استفاده می شود. استحکام بالای شاسی لوله ای آن را مناسب برای کارخانه های تولید بتن یا بچینگ پلانت می سازد. در انتخاب شاسی نوار نقاله، باید به ظرفیت انتقال نوار نقاله، محل نصب و نوع موادی که انتقال می دهد، توجه کرد. شاسی لوله ای معمولاً در معادن سرباز و بدون پوشش سقف مورد استفاده قرار می گیرد و از لحاظ اقتصادی گزینه مناسبی است.
شاسی لوله ای به دو روش پیچی و جوشی تولید می شود. نوار نقاله با شاسی لوله ای پیچی یا جوشی، به صورت مستقیم با محل نصب و نوع استفاده ارتباط دارد.
شاسی پروفیلی برای ساخت نوار نقاله های سیار و پرتابل استفاده می شود. این شاسی، در مقایسه با شاسی های ناودانی و لوله ای، سبک تر و با استحکام مناسبی می باشد. شاسی پروفیلی به دلیل سرعت مونتاژ و سبکی، در موارد گوناگونی از جمله خطوط تولید و مونتاژ، انتقال مواد دانه ای و پودری، جا به جایی مواد غذایی و مواد بهداشتی استفاده می شود. انواع نوار نقاله با شاسی پروفیلی نیز در اندازه ها و قیمت های مناسب موجود است.
شاسی ناودانی نیز برای انتقال مواد و استفاده در تجهیزات انتقال مواد استفاده می شود. این شاسی دارای استحکام بسیار بالا است و برای طول های بلند به صورت قطعه بندی و در محل نصب، تمام قطعات نوار نقاله بر روی شاسی نصب می شوند. استفاده از شاسی ناودانی به دلیل سبکی و استحکام بالا، در صنایع سنگین و به نیاز مشتری بستگی دارد. همچنین، انواع نوار نقاله با شاسی ناودانی با اندازه ها و قیمت های مناسب در شرکت قطعه سازان پرگاس ساخت و تولید و به فروش می رسند.
به ععنوان نمونه برای نوار نقاله های با عرض ۶۰ سانتی متر از شاسی لوله ای، برای عرض ۸۰ سانتی متر از شاسی ناودانی و برای عرض ۱۰۰-۱۲۰ سانتی متر از شاسی تیر آهنی استفاده می شود.
کاربرد لاستیک یا تسمه در نوار نقاله
یکی از اجزای حیاتی دستگاه نوار نقاله، تسمه آن است که بسته به نیاز و کاربرد، انواع مختلفی دارد و جنس آن نیز برای کاربردهای گوناگون متفاوت است. تسمه ها را می توان بر اساس جنس به دسته های زیر تقسیم کرد: تسمه لاستیکی، تسمه نقاله آجدار، تسمه نقاله با آج گریپ، تسمه نقاله با آج شکل V، تسمه PVC، تسمه نقاله پارچه ای و نمدی، تسمه فلزی و…
تسمه نقاله لاستیکی را نمی توان در صنایع خوراکی، بهداشتی و دارویی استفاده کرد. در صنایع غذایی و بهداشتی از تسمه نقاله نوع PVC استفاده می شود. در تسمه های پارچه ای یا نمدی، از جایگزینی PVC با پارچه یا الیاف کتان و پلی استر استفاده می شود و این نوع تسمه نقاله در صنایع غذایی و دارویی استفاده می شود.
در صنایع معدن، سیمان، ذغال سنگ، آهک و غیره از تسمه های لاستیکی با ساختاری از پارچه پلی استر و لاستیک استفاده م ی‌شود و بیشترین کاربرد را در بین انواع تسمه های نقاله دارد. تسمه های لاستیکی با ساختار دولا، سه لا و یا چهارلاا نخ تولید می شوند. تسمه های لاستیکی ۴ لایه به صورت ۸ لایه ساخته می شوند که از ۴ لایه پلی استر و ۴ لایه لاستیک تشکیل شده اند و دارای استحکام کششی بالایی هستند. عرض تسمه نوار نقاله به درخواست مشتری و بازه ای از ۴۰ تا ۱۵۰ سانتی متر در شرکت قطعه سازان پرگاس قابل تولید است.
کاربرد درام یا غلتک در نوار نقاله
درام یا غلتک های نوار نقاله شامل دو بخش است که به بخش ابتدایی درام یا غلتک محرک اطلاق می شود و به درام انتها، درام متحرک گفته می شود. این درام ها (طبل ها) به درام بالا (هد) و درام پایین (طیل) نیز معروف هستند. درام بالایی (محرک) به وسیله گیربکس SN به موتور الکتریکی متصل می شود و مسئول جابجایی نوار نقاله است. پیج رگلاژ به غلتک یا درام پایینی وصل می شود و وظیفه تنظیم تسمه نوار نقاله را دارد.
غلتک‌ها از نظر پوشش سطحی به دو نوع تقسیم می شوند: ساده و با روکش لاستیکی. درام نوار نقاله با روکش لاستیکی به سه دسته زیر تقسیم می‌شود: درام نوار نقاله لاستیکی ساده، لاستیکی با آج وی شکل و درام نوار نقاله لاستیکی با آج لوزی. انواع نوار نقاله (تسمه نقاله) با غلتک‌های مناسب در اندازه های مختلف و با قیمت مناسب توسط شرکت قطعه سازان پرگاس به فروش می رسد.
درام نوار نقاله یا غلتک نوار نقاله از نظر ساختار به دو دسته تقسیم می شود: درام نوار نقاله با شفت جوشی و درام نوار نقاله با شفت تعویضی.
در درام نوار نقاله جوشی، شفت به درام یا غلتک جوش داده می شود و در درام نوار نقاله تعویضی، شفت به درام با استفاده از قطعات استاندارد قفل کننده متصل می شود و در صورت نیاز به تعویض شفت درام یا غلتک درام به راحتی و در کوتاه ترین زمان ممکن مونتاژ می شود.
رولیک در نوار نقاله
رولیک، یکی از قطعات اصلی و ضروری در تجهیزات انتقال مواد در نوار نقاله است که وظیفه کاهش اصطکاک بین قطعات تجهیزات و انتقال مکانیکی مواد را بر عهده دارد. رولیک به عنوان یک رولر یا غلتک نیز شناخته می شود.
رولیک ها بر اساس جنس و ساختار خود به دو دسته رولیک فلزی و رولیک پلیمری تقسیم می شوند.
رولیک‌های فلزی از جنس های مختلفی مانند آهن ساده، آلومینیوم، چدن و استیل ساخته می شوند.
رولیک‌های پلیمری از جنس های مانند تفلون، پی تی اف ای (PTFE)، پلی اورتان، PE و HDPE تولید می شوند.
رولیک های پلیمری به طور عمومی در شرایط مرطوب و در محیط هایی که خواص اسیدی دارند، استفاده می شوند. انواع نوار نقاله (تسمه نقاله) با رولیک‌های فلزی و پلیمری در اندازه های مختلف و با قیمت مناسب توسط شرکت قطعه سازان پرگاس، طراحی و تولید و به فروش می رسند.
رولیک ها بر اساس ساختار خود به دو دسته رولیک پرسی و رولیک تعویضی یا رولیک با قطعات قابل تعویض تقسیم می شوند.
در رولیک پرسی، قطعاتی مانند بلبرینگ رولیک، شفت رولیک و کاسه نمد رولیک به صورت پرسی مونتاژ می شوند و امکان تعویض و تعمیر این قطعات به صورت سهل و آسان وجود ندارد.
رولیک‌ها از نظر محل نصب در نوار نقاله به سه قسمت تقسیم می‌شوند: رولیک بالا، رولیک ضربه گیر و رولیک پایین.
رولیک ضربه گیر دارای حلقه های لاستیکی است که معمولاً از لاستیک های مقاوم در برابر سایش تهیه می شوند. رولیک های ضربه گیر معمولاً در قسمت ابتدایی و قسمت هایی از نوار نقاله استفاده می شوند که با ضربه به نوار نقاله در تماس هستند، مانند مواد معدنی که از ارتفاع بر روی نوار نقاله سقوط می کنند یا بخش بارگیری نوار نقاله در زیر سنگ شکن مانند سنگ شکن فکی یا سنگ شکن کوبیت.
شرکت قطعه سازان پرگاس با افتخار انواع نوار نقاله (تسمه نقاله) با رولیک های ضربه گیر در اندازه های مختلف را با توجه به نیاز مشتریان، تولید و با نازلترین قیمت و بهترین کیفیت به فروش می رساند.
رولیک‌هایی که در هر ردیف کنار هم قرار می‌گیرند، رولیک بالایی نامیده می‌شوند و رولیک‌های پایینی، رولیک‌هایی هستند که به اندازه عرض نوار نقاله می باشند و معمولاً در فاصله ۲-۳ متری از هم نصب می شوند تا جلوی آویزان شدن تسمه نوار نقاله هنگام برگشت را بگیرند. تعداد رولیک های بالایی نصب شده در هر ردیف به عرض شاسی نوار نقاله بستگی دارد. به‌عنوان مثال:
برای نوار نقاله با عرض شاسی ۷۰ سانتیمتر، تسمه ۶۰ سانتیمتری استفاده می شود و دو رولیک ۳۰ سانتیمتری به شکل حرف V بر روی آن نصب می شوند.
برای نوار نقاله با عرض شاسی ۹۰ سانتیمتر، تسمه ۸۰ سانتیمتری استفاده می شود و دو رولیک ۳۰ سانتیمتری برای کناره های چپ و راست و یک رولیک ۲۰ سانتیمتری برای وسط به شکل حرف U بر روی آن نصب می شوند.
رولیک‌ها از طریق پایه رولیک به بدنه یا شاسی متصل می شوند.
انواع نوار نقاله، نوار تسمه یا کانوایر
نوار نقاله، تسمه نقاله یا کانوایر، بسته به فضایی که در آن به کار گرفته می شود و نوع موادی که باید جابه جا کند، در مدل های مختلف تولید می شود. انواعی از نوار نقاله یا تسمه کانوایر عبارتند از:
نوار نقاله، تسمه نقاله یا کانوایر هوایی: ساده ترین نوع نوار نقاله کانوایر هوایی است. این نوع نوار نقاله در مکان هایی استفاده می شود که فضای زمینی محدودیت دارد یا باید مواد از داخل یک کوره یا سیستم رنگرزی عبور کند. شکل ظاهری این تسمه نقاله به دو صورت متفاوت دیده می شود. در صنایع کوچک یا کارخانه های رنگرزی، از یک ریل تکی آهنی استفاده می شود که در ارتفاع حرکت می کند و مواد یا کالاها با استفاده از قلاب یا زنجیر به کانوایر متصل می شوند. در معادن نیز از نوار نقاله زمینی استفاده می شود که تنها در ارتفاع حرکت می کند و یک صفحه گسترده روی غلتک‌ها حرکت می کند. کانوایر هوایی معدنی با استفاده از ستون هایی به زمین متصل می شود.
نوار نقاله زمینی: این نوع نوار نقاله روی زمین و در ارتفاع پایین قرار می گیرد. برای جابجایی مواد از بخشی به بخش دیگر، بیشتر در کارخانه ها استفاده می شود. در بعضی از مدل ها، سطح کانوایر بدون پوشش است و غلتک ها مسئول جابجایی مواد هستند.
نوار نقاله تلسکوپی: این نوع نوار نقاله طول و عرض قابل تنظیم دارد. به همین دلیل به آن نوار نقاله تلسکوپی گفته می شود، زیرا مانند تلسکوپ که طول آن قابل تغییر است، طول این نوار نیز متغیر است. این نوار نقاله برای جابجایی کالاها در طول های مختلف، کوتاه یا بلند، استفاده می شود. همچنین، ارتفاع آن نیز می تواند بسته به شرایط محیطی تنظیم شود. نوار نقاله تلسکوپی به صورت متحرک است و معمولاً در فرآیندهای بارگیری استفاده می شود. در معادن، می توان از نوار نقاله تلسکوپی برای بارگیری موادی مانند ماسه، کیسه های سیمان یا گچ استفاده کرد.
نوار نقاله زنجیری: این نوار نقاله به دلیل داشتن سطح زنجیری به این نام خوانده می شود. بیشتر برای انتقال مواد سنگین و جابجایی آن ها به سمت انبار یا سیلو استفاده می شود. نوار نقاله زنجیری در انواع مختلف تولید می شود، از جمله:
نوار نقاله زنجیری اسلپ: نوار نقاله اسلپ یکی از انواع نوار نقاله است که برای انتقال مواد سنگین و جابجایی آن ها به سمت انبار یا سیلو استفاده می شود. نوار نقاله اسلپ دارای یک سطح زنجیری است که مواد را به وسیله زنجیر به سمت جلو حرکت می دهد. در این نوع نوار نقاله، زنجیرها به یکدیگر متصل شده و حرکت خود را از موتور دریافت می کنند. نوار نقاله اسلپ برای جابجایی مواد سنگین و با دانسیته بالا مانند ذغال سنگ، سنگ های معدنی، مواد ساختمانی و غیره استفاده می شود.
نوار نقاله هالوپین: نوار نقاله هالوپین یکی از انواع نوار نقاله است که برای جابجایی مواد در محیط های خاص و حساس مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع نوار نقاله دارای یک سطح پوششی خاص است که باعث جلوگیری از آلودگی و تلفات مواد می شود. پوشش هالوپین که از موادی مانند پلی وینیل کلراید (PVC) تشکیل شده است، خاصیت ضد سایش، ضد آب و مقاومت بالا را داراست. این نوع نوار نقاله به خاطر خصوصیات محافظتی و بهداشتی که دارد، در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و دیگر صنایع حساس استفاده می شود. نوار نقاله هالوپین به علت پوشش خارجی خود، امکان شستشوی آسان و حفظ شرایط بهداشتی را فراهم می کند و همچنین از نظر ظاهری نیز جذابیت بیشتری دارد.
نوار نقاله مدولار: نوار نقاله مدولار یک نوع نوار نقاله است که از قطعات قابل جدا شدن و مجدداً اتصال دادن تشکیل شده است. این قطعات که به عنوان ماژول ها شناخته می شوند، معمولاً از پلاستیک سخت تولید می شوند و به همان سبک یا الگوی خاصی قرار می گیرند. نوار نقاله مدولار به وسیله پیچ ها، سیم ها یا قفل های مکانیکی به هم متصل می شود و در نتیجه می توان قسمت های مختلف را جدا کرده و مجدداً به هم وصل کرد. این ویژگی مدولار نوار نقاله امکان تعویض و تغییر سریع قطعات، اصلاح آسان خرابی ها و تنظیم طول و عرض نوار را به ارمغان می آورد. برای همین، نوار نقاله مدولار معمولاً در صنایعی که نیاز به انعطاف و تنوع بالا در جابجایی مواد دارند، مورد استفاده قرار می گیرد.
نوار نقاله آپرون: نوار نقاله آپرون یک نوع نوار نقاله است که برای جابه جایی مواد سنگین و گلوله ای استفاده می شود. آپرون به معنای سرپوش یا محافظ است و در این نوع نوار نقاله، قطعات آپرون در قسمت پایینی نوار قرار دارند. این قطعات معمولاً از فولاد ساخته شده اند و برای مقاومت در برابر ضربه و سایش بیشتر به صورت آپرون های سخت و سنگین طراحی می شوند. نوار نقاله آپرون به وسیله غلتک ها وجود دارد که بر روی قطعات آپرون حرکت می کنند و مواد را جابه‌جا می کنند. این نوع نوار نقاله به دلیل مقاومت بالا و قابلیت جابه جایی مواد سنگین، در صنایع استخراج معدن، سیمان، فولاد و غیره استفاده می شود.
نوار نقاله تسمه تخت: نوار نقاله تسمه تخت یک نوع نوار نقاله است که شامل تسمه افقی و صافی است که برای انتقال مواد صاف و سطحی استفاده می شود. در این نوار نقاله، تسمه افقی تحت تأثیر یک سیستم موتور قرار دارد و حرکت خود را از آن می گیرد. تسمه تخت معمولاً از جنس PVC یا لاستیک ساخته شده است و روی غلتک ها حرکت می کند. به دلیل سطح صاف تسمه، این نوع نوار نقاله برای انتقال اشیاء سطحی و غیر قابل آسیب مانند جعبه ها، بسته بندی‌ها، محصولات الکترونیکی و مواد سبک مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین، به دلیل ساختار ساده و نصب آسان، در بسیاری از صنایع و سیستم های خط تولید مورد استفاده قرار می گیرد.
نوار نقاله پرده دار: زمانی که روی یک کانوایر مواد مختلفی جابجا می شود و برای جلوگیری از ترکیب و مخلوط شدن این مواد از کانوایر پرده دار استفاده می شود. در این نوع کانوایر، پرده های عمودی فضای نوار نقاله را به چند بخش تقسیم می کنند.
سفارش تا طراحی و تولید انواع نوار نقاله توسط شرکت قطعه سازان پرگاس
شرکت قطعه سازان پرگاس با تجربه و تخصص در طراحی، تولید و ساخت نوار نقاله با کیفیت عالی فعالیت می کند. محصولات ما با استفاده از تکنولوژی پیشرفته و استانداردهای بین المللی تولید می شوند تا نیازهای مشتریان در صنایع مختلف را برآورده کنند.
ما به دقت در طراحی جزئیات و استفاده از مواد با کیفیت برتر می پردازیم تا انواع نوار نقاله ها با عملکرد بی عیب و پایداری بالا و همچنین قیمت بسیار مناسب را به مشتریان ارائه دهیم. تیم ما از مهندسان و کارشناسان مجرب تشکیل شده است که با استفاده از دانش فنی و تجربه خود، نوارهای نقاله اختصاصی و مناسب برای هر نوع فعالیت صنعتی ارائه می دهند.
به علاوه، ما در خدمات پس از فروش قوی و حرفه ای نیز تلاش می کنیم. تعمیرات، نگهداری و ارتقاء نوارهای نقاله ما از طریق تیم فنی ما صورت می گیرد تا بهترین عملکرد و عمر مفید برای محصولاتمان را تضمین کنیم. هدف ما ارائه راهکارهای جامع و سفارشی، رضایت کامل مشتریان و برقراری روابط مستدام با آن هاست.
با اعتماد به شرکت قطعه سازان پرگاس، شما به یک نوار نقاله با کیفیت بالا، خدمات حرفه ای و پشتیبانی فنی قوی و در عین حال دست خواهید یافت.
