سنگ شکن مخروطی یا هیدروکن
سنگ شکن مخروطی یا هیدروکن عمدتا به عنوان سنگ شکن ثانویه و در 3 مدل ریز ،متوسط و درشت شکن تولید می گردد و معمولا در معادن تولید شن و ماسه مورد استفاده قرار می گیرد. از مزیت های اصلی این سنگ شکن می توان به راندمان بالای تولید شن و ماسه و مقاوم بودن قطعات در برابر سنگ های سخت تر و بهره گیری از سیستم هیدرولیک اشاره کرد.
سنگ شکن های مخروطی یا هیدروکن دارای ساختمان بسیار مشابهی با سنگ شکن های ژیراتوری هستند ولی سطح خارجی قسمت شکننده، برعکس سنگ شکن های ژیراتوری به طرف بیرون باز شده و باعث ازدیاد سطح خارجی مواد میگردد؛ از طرفی قسمت بالایی شکننده که به شکل مخروط است قابل بلند شدن است و این در مواقعی که جسم غیرقابل شکستن و خرد شدن وارد دستگاه می شود، بسیار مفید است. این عمل به وسیله فنرهایی که در اطراف سنگ شکن تعبیه شده، انجام میگیرد این فنرها خطر شکسته شدن دستگاه را با قطعات آهن و موارد مشابه از بین می برند.
سنگ شکن های مخروطی اولین بار در قرن ۲۰ میلادی توسط شرکت آلیس چالمرز (Allis Chalmers) طراحی و ساخته شدند. این سنگ شکن ها در طول زمان بهبود یافته و به شکل ها و اندازه های مختلفی ساخته می شوند.
سنگ شکن هیدروکن یا مخروطی با استفاده از یک مخروط متحرک و بدنه ثابت که دارای شکافی بین آن هاست، کار می کند. سنگ های ورودی درون فضای شکاف قرار می گیرند و توسط فشار و ضربه های تولید شده توسط مخروط متحرک خرد می شوند. مواد خرد شده سپس از طریق شکاف بیرون خارج می شوند. این فرآیند به صورت مکانیکی صورت می گیرد و باعث تولید مصالحی با اندازه و شکل مشخص می شود.
اصول کار و عملکرد سنگ شکن مخروطی یا هیدروکن
اصول کار و عملکرد سنگ شکن های مخروطی یا هیدروکن به این شکل است که در این نوع سنگ شکن، فرایند خردایش مواد مانند شن و ماسه، سنگ ریزه و قلوه کردن سنگ ها توسط تغییر فاصله بین قسمت مانتل (که بر روی شفت اصلی سنگ شکن قرار دارد) و کانکیو (که درون بدنه اصلی دستگاه نصب شده است) انجام می شود. ابتدا “هد سنتر” که یک سطح مخروطی دارد، روی شفت اصلی سنگ شکن قرار می گیرد و سپس مانتل بر روی هد سنتر بسته می شود. وجود اکسنتریک (با خارج شدن از مرکز) در پایین شفت اصلی، باعث تولید حرکت لنگی در سنگ شکن هیدروکن می شود. حرکت لنگی شفت، باعث تغییر فاصله بین مانتل و کانکیو در هر چرخش شفت می شود و در نتیجه خردایش مواد رخ می دهد.
برای چرخاندن مجموعه شفت، هدسنتر و مانتل هیدروکن، از یک دینام یا روتر انرژی استفاده می شود. انرژی چرخاندن موتور توسط مجموعه هوزینگ هیدروکن به دنده کرانویل منتقل می شود. دوران دنده کرانویل که در انتهای بوش فولادی قرار دارد، باعث چرخش شفت هیدروکن می شود.
سنگ شکن های مخروطی یا هیدروکن ماسه ساز، سنگ ریزه و قلوه کردن، به جای استفاده از یک میزان لنگی ثابت در شرایط عملیاتی، طراحی شده اند تا بتوان میزان لنگی را تغییر داد. با تنظیم دقیق میزان لنگی، بهترین شرایط خردایش به دست می آید. میزان لنگی همواره با یک غلاف برنزی قابل تعویض در قسمت خارج از مرکز، قابل کنترل است. این غلاف که در داخل یک فضای پوشیده قرار دارد، به راحتی قابل تعویض است. حرکت لنگی از طریق خارج از مرکز در انتهای پایین شفت اصلی به سر خرد کننده منتقل می شود. نیروهای جانبی وارده بر شفت و همچنین حرکت چرخشی و لنگی آن با استفاده از یاتاقان ها به خوبی مدیریت می شوند.
به علاوه، به دلیل انعطاف پذیری در انتخاب میزان لنگی و تنوع در ساختار سنگ شکن هیدروکن، این دستگاه می تواند در تمام فرآیندهای خردایش ثانویه و ثالثه سنگ استفاده شود. این نوع سنگ شکن می تواند در خردایش سنگ های تولید شده برای تولید سنگ ریزه‌های مکعبی همسان نیز مورد استفاده قرار گیرد. همچنین در صنعت معدن، از این دستگاه برای تغذیه آسیاب‌ها نیز استفاده می شود.
عملکرد سیستم هیدرولیک در سنگ شکن مخروطی یا هیدروکن
یکی از ویژگی‌های حائز اهمیت در سنگ شکن هیدروکن یا مخروطی، که برای تولید شن و ماسه و همچنین خردایش سنگ استفاده می شود، عملکرد سامانه هیدرولیک آن است. در این سنگ شکن، شفت اصلی بر روی یک جک هیدرولیک نصب شده است. با حرکت بالا و پایین جک، فاصله بین بخش های خرد کننده (مانتل و کانکیو) قابل تنظیم است. کنترلر هیدرولیک از تغییر اندازه سنگ های خروجی در صورت قطع و وصل ناگهانی برق سنگ شکن جلوگیری می کند و به سرعت تنظیمات مخروط سنگ شکن به حالت اولیه باز میگردد. همچنین، امکان بازگشت سریع به تنظیم اولیه در صورت بروز خرابی در محفظه هیدروکن نیز وجود دارد که در مواقع اضطراری بسیار مهم است.
سنگ شکن هیدروکن با طراحی و کارکرد ساده ای عمل می کند. شفت اصلی که مخروط خرد کننده را بر روی خود حمل می کند، توسط یک جک هیدرولیکی پشتیبانی می شود. حرکت بالا و پایین شفت اصلی با ورود و خروج روغن، تنظیم سنگ شکن را تغییر می دهد. سیستم هیدرولیک این امکان را فراهم می کند که بدون توقف سنگ شکن، شفت را بالا و پایین حرکت داده و با تنظیم سریع، محصولی با اندازه مشخص تولید کند.
سیستم روغنکاری سنگ شکن مخروطی یا هیدروکن
روغن هیدرولیک در سیستم جریان یافته و با استفاده از پمپ هیدرولیک و کلیدهای کنترلی، به نواحی مختلف سنگ شکن هدایت می شود. این روغن کاربردهای متعددی دارد، از جمله حفظ روانکاری و سرباره زدایی، حفظ دمای مناسب بخش های داخلی سنگ شکن و کاهش فرسایش و سایش بر روی سطوح تماسی.
با استفاده از سامانه روغنکاری، میزان روغن مورد نیاز برای هر بخش به صورت خودکار تنظیم می شود. همچنین، فیلتراسیون روغن در سیستم صورت می گیرد تا از ورود ذرات غیر خواسته به بخش های حساس جلوگیری شود و عمر مفید سنگ شکن افزایش یابد.
به طور کلی، سامانه هیدرولیک و سامانه روغنکاری در سنگ شکن هیدروکن نقش بسیار حیاتی ای دارند. با استفاده از این سیستم ها، عملکرد بهینه سنگ شکن تضمین می شود و همچنین احتمال خرابی ها کاهش می یابد. این عوامل باعث می شوند تا سنگ شکن هیدروکن یکی از انتخاب های اصلی در صنعت خردایش سنگ باشد.
به منظور حفظ عمر طولانی و عملکرد بهینه در سنگ شکن هیدروکن یا مخروطی، از یک سیستم روغن کاری اتوماتیک با جریان دائمی روغن استفاده می شود. ابتدا روغن از صافی های موجود در تانک هیدروکن عبور می کند و سپس وارد پمپ روغن می شود. سپس روغن، جهت کاهش دما، وارد سردکن هیدروکن می شود. روغن خروجی از سردکن هیدروکن سه قسمت جداگانه را روغن کاری می کند. روغن کاری باعث حفظ کارایی و عمر قطعات سنگ شکن می شود و از جمله دلایلی است که خرد کردن سنگ با استفاده از سنگ شکن هیدروکن هزینه کمتری دارد.
۱- روغن کاری یاتاقان اسپایدر:
این یاتاقان در سنگ شکن های کوچک و بزرگ استفاده می شود و همواره در حال روغن کاری است. در سنگ شکن های هیدروکن بزرگ، روغن توسط تاپ شل و از طریق بازوی عنکبوتی فراهم می شود. در سنگ شکن های کوچکتر، روغن از طریق ورودی روغن در اسپایدر کپ وارد می شود. در همه اندازه های سنگ شکن، روغن توسط شیار موجود در پایه یاتاقان اسپایدر حفظ می شود.
۲- روغن کاری یاتاقان استپ و لنگی:
تمام سنگ شکن های مخروطی هیدروکن ماسه ساز، ریز شکن و قلوه شکن دارای سیستم روغن کاری خارجی جمع و جوری هستند. این سیستم شامل مخزن ذخیره روغن، موتور مستقل پمپ، فیلتر روغن و کندانسور جهت خنک کاری است. روغن خنک و تمیز از مخزن داخل سنگ شکن پمپ می شود و ابتدا یاتاقان استپ سه تکه را روغنکاری می کند. سپس روغن به بالای سطح داخلی لنگی می رود و یاتاقان های شفت اصلی و لنگی را روغن کاری می کند.
در قسمت بالایی لنگی، روغن به دو مسیر تقسیم می شود. یک بخش از جریان روغن از طریق شیارهای داخل لنگی و بخشی دیگر از سطوح لنگی سرازیر می شود و بوش کنگره ای و چرخ های دنده را روغن کاری می کند. در سنگ شکن های هیدروکن کوچکتر، روغن از لنگی سرریز می شود و از چرخ های دنده به پایین سنگ شکن باز می گردد و در آنجا با استفاده از نیروی جاذبه به داخل مخزن بر میگردد. در سنگ شکن های هیدروکن بزرگتر، روغنی که از بلای لنگی جاری می شود، مستقیماً به سیستم خنک کاری باز می گردد بدون اینکه با چرخ های دنده در تماس باشد.
سیستم روغن کاری شامل کلید اطمینان جریان و دما است که در صورت خرابی یا گرمای بیش از حد، روغن را از سنگ شکن محافظت می کند.
۳- روغنکاری یاتاقان شفت انتقال قدرت (Counter shaft):
در سنگ شکن های مخروطی هیدروکن ماسه ساز، ریز شکن و قلوه شکن، یاتاقان های شفت انتقال قدرت دارای کارتر جداگانه و سیستم روغن کاری جداگانه ای هستند. هر دو انتهای محفظه یاتاقان با درزگیری محافظت شده اند تا از ورود خاک و آلاینده ها به داخل سیستم روغنکاری جلوگیری کنند.
سیستم روغن کاری در سنگ شکن هیدروکن یا مخروطی از اهمیت بالایی برخوردار است. به وسیله ی روغن مناسب و این گردش روغن مداوم، قطعات از سایش زیاد، گرمای بیش از حد و آسیب به آن ها جلوگیری می شود. این موارد باعث افزایش عمر مفید سنگ شکن و همچنین کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات می شود.
سفارش تا طراحی و تولید سنگ شکن مخروطی یا هیدروکن توسط شرکت قطعه سازان پرگاس
با افتخار، ما در شرکت قطعه سازان پرگاس، به عنوان یکی از پیشروان در طراحی و تولید سنگ شکن مخروطی، خدمات خود را ارائه می دهیم. با بهره گیری از تخصص، تجربه و مهارت، برترین ابزارهای خردایش و سنگ شکن را ارائه می کنیم که برای شما به عنوان مشتریان عزیز، بهره وری بالا، کارایی بیشتر و صرفه جویی در هزینه را فراهم می کنند.
مزایای سنگ شکن هیدروکن یا مخروطی:
1. کارایی بالا: سنگ شکن هیدروکن یا مخروطی، با طراحی منحصر به فرد و فناوری پیشرفته خود، به شما امکان می دهد تا با کارایی بالا، مواد معدنی را به طور کامل خرد کنید و از ضایعات کاسته و بهره وری بیشتری را در فرآیند خردایش داشته باشید.
2. قابلیت تنظیم: سنگ شکن هیدروکنی یا مخروطی دارای قابلیت تنظیم بوده و می توانید آن را بر اساس نیازهای خاص خود تنظیم کنید. این امکان به شما اجازه می دهد تا اندازه و شکل خروجی را با دقت کنترل کنید و محصولی با کیفیت بالا و مناسب را تولید کنید.
3. پایداری و دوام: ما در شرکت قطعه سازان پرگاس، تمرکز بر کیفیت بالا و دوام سنگ شکن های هیدروکن یا مخروطی را اولویت کار خود قرار داده ایم . با شعار کارخانه ای از جنس کیفیت و با استفاده از مواد اولیه مناسب و استفاده از فناوری های پیشرفته در فرآیند تولید، تضمین می کنیم که سنگ شکن های هیدروکن ما با دوام و پایداری بالا تولید می شوند و به شما قابلیت عملکرد بهتر و استفاده بلند مدت را می دهند.
4. پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش: در شرکت قطعه سازان پرگاس، ما به شما خدمات پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش حرفه ای ارائه می دهیم. تیم متخصص و مجرب ما همواره آماده است که به شما در هر مرحله استفاده از سنگ شکن های هیدروکن کمک کند و به هرگونه سوال و نیاز شما پاسخ دهد.
سنگ شکن هیدروکنی و مخروطی ما در شرکت قطعه سازان پرگاس، با هنر و تخصص ما در طراحی و تولید، بهترین راه حل ها برای خردایش و خردکردن مواد معدنی را ارائه می دهد. با کارایی بالا، قابلیت تنظیم، پایداری و دوام بالا، و خدمات پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش حرفه ای، ما به شما محصولی ارزشمند و قابل اعتماد را ارائه می دهیم. برای سفارش ساخت و خرید سنگ شکن هیدروکن یا مخروطی، با ما تماس بگیرید و با تجربه بی‌نظیر خدمات ما آشنا شوید.
