سرند ساده
سرند ساده، یک نوع سرند است که برای غربال گری و جداسازی مواد بر اساس اندازه آن ها استفاده می شود. ساختار سرند ساده نسبتاً ساده است و معمولاً از یک صفحه مشبک تشکیل شده است که بر روی یک چارچوب نصب شده است.
به صورت کلی سرند به یک وسیله یا دستگاه مکانیکی اطلاق می شود که برای جدا کردن، طبقه بندی یا صاف کردن مواد جامد استفاده می شود. در فرایندهای صنعتی، سرند ها معمولاً برای جداسازی ذرات بر اساس اندازه یا خواص دیگر به کار می روند. این دستگاه ها شامل سطوح مختلفی با بازدهی مختلف هستند که بسته به نوع مواد و نیازهای فرآیند مورد استفاده قرار می گیرند. سرند ها در صنایع مختلفی از جمله سنگ و معدن، مواد ساختمانی، غذایی، شیمیایی و آب و فاضلاب استفاده می شوند.
سرند ساده دارای شبکه ای از سیم یا فلزات دیگر است که بازشدگی های متفاوتی دارند. این بازشدگی ها بر اساس اندازه ذرات مورد نظر بر روی مشبک تعبیه شده است. ذرات با اندازه های کوچک تر، از بازشدگی مشبک عبور می کنند و اما ذراتی که بزرگتر از بازشدگی مشبک هستند، روی سطح مشبک نشسته و جدا می شوند.
سرند ساده به عنوان یکی از روش های اولیه غربال بندی و غربال گری استفاده می شود. این دستگاه می تواند در صنایع مختلفی از جمله معدن، ساختمان، شیمیایی، غذایی و دیگر صنایع، برای غربال بندی و جداسازی مواد به کار رود.
سرند ساده به دلیل ساختار ساده و عملکرد موثر خود، مزایایی نظیر استفاده آسان، هزینه کمتر و نگهداری ساده را داراست. همچنین، امکان تغییر سریع مشبک سرند ساده نیز از مزایای این دستگاه به شمار می رود که اجازه می دهد تا بسته به نیاز و مرحله های مختلف فرآیند، بازشدگی مورد نظر تنظیم شود.
با توجه به نیازهای خاص هر صنعت و نوع مواد مورد استفاده، مدل ها و اندازه های مختلف سرند ساده تولید می شوند. انتخاب درست سرند ساده بر اساس نیازها و خواص مواد معدنی، آسیاب شده یا غیره، اهمیت دارد تا عملکرد موثر و بهینه دستگاه تضمین شود.
مشخصات فنی سرند ساده سنگ شکن با توری مشبک
سرند ساده سنگ شکن یکی از دستگاه های مهم در صنعت خردایش است که برای تفکیک و جداسازی مواد مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه با استفاده از یک یا چند صفحه توری با شیب قابل تنظیم روی قاب و چهارچوب نصب شده است. همچنین قاب سرند روی فنرها قرار می گیرد.
در داخل قاب سرند، یک یا دو شفت (محور) عبور می کند که دارای وزنه گریز از مرکز یا لنگی هستند که عامل اصلی ایجاد کننده حرکت ارتعاشی در سرند می باشد. نیروی لازم برای حرکت محور یا شفت سرند از طریق الکتروموتور تأمین می شود. وجود توری های مشبک در سطح سرند باعث می شود موادی که سایز آنها از سایز مش یا سوراخ توری کوچکتر است، از داخل توری عبور کنند و به پایین بریزند. همچنین موادی که اندازه بزرگ تری دارند به سمت جلو حرکت کنند و از سطح سرند خارج می شوند. سرند با انواع ظرفیت و با توری های مختلف توسط شرکت قطعه سازان پرگاس عرضه می گردد.
در سرند ساده سنگ شکن، ارتعاش منظمی در تمامی بخش های توری ایجاد می شود. وجود کمک فنرهای بسیار قوی در دو طرف سرند نیز موجب می شود که ارتعاش تنها در بخش جداسازی و توری ها حاصل شود و به شاسی، قاب و پایه ی سرند منتقل نشود.
سرند های سنگ شکن بر اساس نیاز و فرایند دانه بندی مواد در یک الی چهار طبقه ساخته می شوند. طبقات سرند به نحوی بر روی یکدیگر نصب می شوند که مش های آنها از بالا به پایین کوچک تر می شود.
تفاوت سرند و فیدر
اگر فرایند کار خردایش در کارخانه ها و معادن سنگ شکن را در نظر بگیریم، فیدر در اولین مرحله ی کار که مختص به تغذیه سنگ شکن ها است جایگذاری می گردد و سرند در مرحله ی آخر. به عنوان مثال در کارخانه های سنگ و معدن که مشغول تولید شن و ماسه و انواع سنگ های مورد استفاده در راه سازی و ساختمان سازی هستند، از سرند برای تفکیک اندازه دانه های شن و ماسه استفاده می کنند که سایز مورد نظر بدون هیچ گونه خطایی جمع آوری گردد. به طور کلی در یک کارخانه یا معدن سنگ شکن، در خط خردایش و فرآوری که قلوه سنگ ها توسط سنگ شکن ها خرد می شوند، اندازه های متفاوتی از آن ها در خروجی نهایی وجود دارد؛ پس با استفاده از سرند، می توان اندازه های مختلف را جمع آوری کرد تا بتوان آن ها را از یکدیگر جدا کرد و سپس در راه سازی و ساختمان سازی استفاده کرد.
سرند و فیدر دو دستگاه اساسی در صنعت خردایش و غربال بندی و غربالگری مواد می باشند. وظایف و عملکرد آن ها با یکدیگر متفاوت است. در ادامه، تفاوت های اصلی بین سرند و فیدر را بررسی می کنیم:
سرند
وظیفه سرند، غربال بندی و تقسیم بندی مواد است. سرند به منظور جداسازی مواد بر اساس اندازه و تفکیک مواد خرد شده به دانه های مختلف استفاده می شود.
سرند ها دارای مشبک های مختلفی هستند که اندازه باز شدن آن ها متفاوت است. با عبور مواد از مشبک سرند، مواد بر اساس اندازه و شکل ذرات جدا می شوند و دانه های بزرگتر از مشبک عبور نمی کنند.
سرند به منظور کنترل و تنظیم اندازه نهایی محصول استفاده می شود. به عنوان مثال، در صنعت معدن، سرند برای جداسازی مواد خرد شده به دانه های مختلف و بر اساس اندازه نهایی مورد نیاز مورد استفاده قرار می گیرد.
فیدر
وظیفه فیدر، تغذیه و انتقال مواد است. فیدر برای انتقال مواد از منبع تغذیه به دستگاه خردایش یا غربال گری استفاده می شود.
فیدرها به عنوان یک راه حل برای انتقال و تغذیه مواد به صورت یکنواخت به دستگاه های خردایش، نقاله ها و سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند.
فیدرها معمولاً دارای زنجیره های نواری یا مکانیزم های دیگری هستند که مواد را به صورت مداوم و به تناسب مورد نیاز به دستگاه های خردایش یا غربال گری تغذیه می کنند.
به طور خلاصه، سرند و فیدر دو دستگاه مهم در صنعت خردایش و غربال بندی مواد هستند. سرند برای تقسیم بندی مواد بر اساس اندازه و جداسازی آن ها استفاده می شود، در حالی که فیدر برای تغذیه و انتقال مواد به دستگاه‌های خردایش مانند سنگ شکن های فکی یا غربال گری مورد استفاده قرار می گیرد. هر دو این دستگاه ها نقش مهمی در بهره برداری صنایع مختلف ایفا می کنند و با همکاری بهبود عملکرد سیستم خردایش و غربال‌بندی را فراهم می کنند.
انواع سرند
از انواع سرندهای موجود می توان به موارد زیر اشاره کرد:
سرند لرزشی
سرند گریزلی
سرند دورانی
سرند خشک کن
سرندها به طور وسیع جهت دسته بندی و غربال بندی و غربال گری نمودن مواد در بخش های مختلف صنایع شیمیایی، مواد معدنی، سنگ معدن، خطوط تولید سیمان، نگهداری از آب، ذوب فلزات و… مورد استفاده هستند و جز دستگا های موثر جهت دسته بندی نمودن موادی مانند زغال سنگ، مواد معدنی، ذغال کک و امثال این ها می باشند. سرند ها در حدود 40 نوع مختلف ساخته می شود که با مکانیزم یک محور خارج از مرکز دورانی و ایجاد حرکت ویبره و لرزشی منظم، در تمام شبکه عمل دانه بندی را انجام می دهند که در میان آن ها انواع مخصوص کار سنگین جهت دسته بندی نمودن مواد معدنی در سایز بزرگ به کار گرفته می شود و انواع سایز کوچک و متوسط آن جهت دسته بندی کار سبک مواد معدنی ساخته می شود.
سفارش تا طراحی و تولید سرند ساده توسط شرکت قطعه سازان پرگاس
در صنعت، سرندهای صنعتی نقش بسیار مهمی در عملیات دسته بندی، غربال‌کردن و الک کردن مواد دارند. یکی از انواع متداول سرند، سرند ساده است که توسط شرکت قطعه سازان پرگاس طراحی، تولید و فروش می شود. این سرند با طراحی کارآمد و قابل اعتماد، توانسته است در صنایع مختلف مانند صنایع معدنی، شیمیایی، ذوب فلزات و ساختمانی به عنوان یک ابزار اساسی استفاده شود.
طراحی سرند ساده
در مرحله اول که طراحی این دستگاه می باشد، مراحل طراحی سرند ساده توسط تیم مهندسی شرکت قطعه سازان پرگاس مورد بررسی قرار می گیرد. عوامل مهمی مانند ابعاد و اندازه سرند، جنس توری، شیب و قابلیت تنظیم آن، محدوده دانه بندی، نحوه نصب توری و دیگر جزئیات مربوط به طراحی به تفصیل مورد بحث قرار می گیرند.
فرایند تولید سرند ساده
از ابتدای مراحل تهیه مواد اولیه با کیفیت و استاندارد تا فرآیند برش، جوشکاری، رنگ آمیزی و نصب قطعات و تجهیزات جانبی، اندازه مش ها و مشبک ها و همه جزئیات مربوط به تولید سرند با توجه به نیاز مشتری مورد بررسی قرار می گیرد.
فروش و خدمات پس از فروش سرند ساده
معرفی محصول، ارتباط با مشتریان، خدمات پس از فروش و توانایی ارائه راهکارهای سفارشی به مشتریان از جمله خدمات موثر شرکت قطعه سازان پرگاس در این بخش است.
در نهایت سرند ساده تولید و عرضه شده توسط شرکت قطعه سازان پرگاس، با طراحی دقیق و کیفیت بالا، به عنوان یک دستگاه موثر در عملیات دسته بندی و غربال‌کردن مواد در صنایع مختلف شناخته شده است. با استفاده از فناوری پیشرفته و تجربه تیم مهندسی این شرکت، سرند ساده به صورت سفارشی و با توجه به نیازهای هر مشتری طراحی و تولید می‌شود.
